金屬廢鋼剪切機液壓系統怎樣的
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文章來源:本站時間:2021-03-15 點擊:659
金屬廢料剪的液壓元件已逐步實現標準化和系列化，其規格，品種，質量和性能得到了極大的提高。 特別是在使用新技術和新工藝之后，液壓系統的質量得到了顯著改善。 它在國民經濟和工業中發揮了重要作用。 從不同的角度來看，液壓系統可以分為不同的形式。
根據油循環模式，液壓系統可分為開放系統和封閉系統。 開放系統意味著液壓泵從油箱中吸油。 油通過各種控制閥后，它將驅動液壓執行器，并通過換向閥將油返回油箱。 這種系統具有相對簡單的結構，可以起到散熱和燃油箱中雜質沉淀的作用。 在封閉的系統中，液壓泵的進油管直接與執行器的回油管相連，工作流體在系統的管路中處于閉環狀態。 它的結構緊湊，與空氣接觸的機會較少，并且空氣不容易滲透到系統中，因此傳動裝置相對穩定。 由于單桿雙作用油缸的流量不相等，因此在工作過程中會降低動力利用率，因此封閉系統中的執行器通常是液壓馬達。
根據系統中液壓泵的數量，可分為單泵系統，雙泵系統和多泵系統。 根據所用液壓泵的不同類型，它可以分為固定泵系統和可變泵系統。 可變泵的優點是可以在調節范圍內充分利用發動機的動力，但其結構和制造工藝復雜，成本高。 它可以分為手動變量，盡可能多的控制變量，伺服變量，壓力補償變量和恒壓變量。液壓可變等多種方式。
根據向執行器供油的方式不同，可將其分為串聯系統和并聯系統。 在串聯系統中，前一個執行器的回油是下一個執行器的進油，并且每次通過執行器時，壓力都會降低。 在串聯系統中，當主泵向多路閥控制的執行器供油時，只要液壓泵的出口壓力足夠，執行器的運動就可以結合起來。 然而，由于致動器的壓力是疊加的，克服外部負載的能力將隨著致動器數量的增加而降低。 在并聯系統中，當液壓泵向一組執行器供油時，進入每個執行器的流量只是液壓泵輸出流量的一部分。 流量分布隨每個零件上不同的外部負載而變化。 首先輸入外部負載較小的執行器。 只有在各個執行器上的外部負載相等時，才能實現同時動作。 全液壓傳動的機械性能主要取決于液壓系統的性能，包括所用組件的質量以及基本回路是否合適。 除了滿足功能要求外，還應根據液壓系統的效率，功率利用率，調速范圍和微調特性，振動和噪聲以及是否進行安裝和調試來實現系統的性能。 該系統方便，可靠。 幾乎所有的現代工程機械都采用液壓系統，并結合了電子系統和計算機控制技術，已成為現代工程機械的重要組成部分。
